






虽然水平通风技术是粮食储存技术的---变化,但它给粮食储存行业带来了---的经济效益,但在应用过程中也存在一些缺陷。由于全循环覆盖,不允许自然通风,导致食物无氧呼吸增加,这可能导致谷物的加速恶化。在实施冷却和通风时,由于整个通风处于封闭环境中,当温差过大时,墙壁可能在谷物堆出风口侧---露水,无法检查和处理。虽然减少了侧向通风的路径,但是增加了气流路径,并且在相同的条件下实现了相同的冷却效果,这延长了通风时间。谷物表面成膜不便于处理谷物堆中的冷凝,热和害虫等异常情况。目前,侧向通信技术已用于高温颗粒的处理,但如何解决高水分颗粒沉淀问题仍有待探索和试验。随着“四分散”物流技术的发展,这也是亟待解决的问题。

实验谷物温度和谷物湿度数据表明,水平通风系统下的谷物水分散度太小,通风过程缓慢,但水温可以在降低谷物温度的同时得到平衡(工作速度稍慢)! 。同时,该工艺避免了通风前揭开薄膜,南通粮仓门窗,揭开盖子,通风后及时密封薄膜的问题,---节省了揭开薄膜和密封通风槽的劳动力成本,避免因拉动而损坏薄膜。它有利于粮食机械的运作。食品科学研究所对通风阻力的研究的另一个实验结论表明,储存大米的大型仓库的水平通风可以---小系统总阻力和---的风量分布均匀性。水平通风谷物堆的单位电阻约为垂直通风的40%。当通风路径比为1.15时,粮仓门窗厂家,颗粒桩中的气流或风量分布非常均匀,通风均匀性好,可以---水平通风的---通风效果。粮食储存水平通风系统应用于仓库。与立式通风系统相比,单位面积通风量将增加3倍以上,通风过程中的换热效率---提高,即在水平通风系统中。小单位通风可以达到---的冷却效果。水平机械通风是基于传统储存通风的。该技术可以获得更理想的冷却和保水效果;此外,该技术并不昂贵,对高大仓库的改造具有---的可行性。重建的仓库使得进出谷物的整个过程机械化成为可能,并且在通风过程中---减少了人工量。

据了解,目前北京分公司仅有970个仓库和19个直属仓库,采用内循环流量控制技术,实现了455万吨粮食的低温(准低温)绿色储存; 63个氮气储存仓库的应用。粮食规模为28万吨;采用147台空调温控仓库,粮仓门窗生产厂家,粮库储存量70万吨。目前,北京分公司直属的粮食科技储存规模已从2014年底的15%增加到100%。在中间储粮系统中,帅首先实现了科技粮库的覆盖。同时,北京分公司还向当地仓储企业推广粮食储存技术,并向88家本地企业推广内循环温控技术。仓库外中央粮食技术覆盖率达到95%。在沧州北京分公司仓储分店的直接仓库中,---看到,粮仓门窗厂,干净整洁的仓库区有三种不同形状的粮仓,包括氮气,内循环温度控制和智能。通风等不同技术实现科技粮食储存。
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